چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می‌رود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل می‌دهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. به‌طور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه‌گانه شناخته می‌شود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی می‌شود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق می‌افتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته‌گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لوله‌ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار می‌روند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است.

ادامه متن

نمودار فرآیند کنترل پروژه ساخت

ادامه متن

تاریخچه فولاد:

اولین آهن شکل گرفته در دوره پیش از تاریخ استفاده شد که از شهاب سنگ ها بود.ذوب آهن در هزاره دوم پیش از میلاد شکل گرفت.آثاری که کشف شده از ۱۸۰۰ پیش از میلاد در هند و در مشرق ۱۵۰۰ پیش از میلاد در آناتولی- قفقاز بوده است.

ادامه متن

اصول تراشکاری

قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد.
برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ایکه مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را« چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.

ادامه متن

ابزارهای برشی Holfelder شرکت گورینگ

…….دقیق …….انعطاف پذیر …….مبتکرانه

ابزارهای برشی Holfelder شرکت گورینگ از محصولات کارخانجات نورنبرگ و لوزان/زوربا (Nuremberg and Lützen/Zorbau) با طراحی ها و تولیدات دقیق می باشد که برای اهداف تقاضای بالای ماشینکاری CNC مورد استفاده ماشین تراش، فرز، سنگ، لیزر و ماشین های سایشکاری می باشد.

برای ماشینکاری کانتورهای پیچیده مسیر ابزار ماشینکاری قطعات با دقت بالای ماشینکاری در حد میکرون برای تمام احتیاجات سطح جهانی می باشد. همچنین قابلیت ماشینکاری با عمق برش بالا و نرخ براده برداری بالا توسط ابزارهای HPC متعلق به این گروه ابزار می باشد. که قابلیت تولیدات را به شدت افزایش می دهد خصوصا در ماشینکاری قطعات آلمینیوم.

ابزارهای برشی فرز HPC گروه Holfelder گورینگ

انقلابی در تکنولوژی فرزکاری با PCD

تکنیک استثنایی فرزهای HPC گروه ابزار Holfelder قادر به نرخ ولید بالا و انرژی بهینه در ماشینکاری آلومینیوم می باشد، که بصورت وسیع این تکنولوژی توسعه یافته است. همچنین بدون نیاز به مرحله پیش ماشینکاری خشنکاری و حذف آن و با ویژگی های پایداری بالا به عنوان ابزار پرداختکاری برای مصرف کنندگان آن شگفت آور خواهد بود.